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                            模具在注塑當中機械故障有以下方面
                            發布時間:2016-10-17 09:10:03 瀏覽次數:

                            1.

                            塑膠機不能開/關模

                            原因分析:塑膠機生產安全門沒有關好,安全保護裝置沒有收到信號,如塑膠機安全桿行程開關沒有接到信號,如SGM620尾門拉手,塑膠機故障; 模具導柱位

                            置偏差或變形;塑膠產品未取出,解決方案,重新把安全門關好;檢查塑膠機行程開關;如有問題找專業人修理;把產取出產品。

                                

                            開模:首先,滑塊抽芯,行程開關發出滑塊已經退到足夠位置之信號;其次,注塑機接收到行程開關信號,開始推動頂針板,斜頂頂出脫模。合模:首先:頂針板在注塑機帶動下退后,    斜頂復位,行程開關發出信號;其次:注塑機收到行程開關信號,滑塊復位,完成一次合模過程。

                             

                            2.

                            塑膠模具漏水、漏氣、漏油

                            原因分析:水路接頭損壞;模芯水路腐蝕;接頭沒有鎖緊; 密封圈老化;解決方案;更換水接頭;維修模具,重新設計水路或制作損壞零件;擰緊接頭;更換   密封圈;

                             

                            3.

                            模具頂針頂不出

                            原因分析:頂針構件咬死:如頂針、回針、斜頂等咬死或斷裂;注塑機頂桿故障,滑牙,油缸損壞;安全保護裝置起作用,如行程開關沒有接到信號;解決方案*更換損壞零件;檢查頂針板及出故障零件之相關機構運動是否順暢,三廂油門蓋斜頂經常咬死,頂針板硬度不夠加硬,斜頂補做油槽;檢查注塑機是否有故障。

                             

                            4.

                            塑膠產品沾模

                            原因分析:模具型腔拋光不良;脫模角度不夠;產品倒扣,設計沒有處理好;

                            皮紋太深(410后保支架);產品結構設計不合理,如b53_b51流水槽連接桿;模具溫度偏高,剛   料變形;解決方案在產品合理公差內拋光并加大脫模角度;增加拉料針或做倒扣;重新改善分模線位置;更改塑膠產品及模具生產工藝。

                             

                            5.

                            塑膠產品表面頂白

                            原因分析:頂針數量不夠;脫模角度不夠;頂針位置不理想;模溫偏高;工藝設置不合理;解決方案;在產品合理公差內拋光并加大脫模角度;增加拉料針或做倒扣;重新改善分模線位置;更改工藝;噴脫模劑;

                             

                            6.

                            拉毛拉傷

                            原因分析:模具結構設計不合理;零件材料選用不合理;拋光不夠;后模骨位倒扣;解決方案加強拋光;更改拖模斜度;改善優化模具結構設計;

                             

                            7.

                            模具頂針斷裂

                            原因分析:頂針設計不合理;頂針材料差;模具變形;頂針板運動及管位不穩定;解決方案;更換優質材料及材料厚度增加;頂針板增加導柱;改善工藝;增大頂針直徑及配   順滑;

                             瓶蓋模具.jpg

                            8.

                            模具行位構件燒死

                            原因分析;滑塊磨損;滑塊壓條磨損;模具變形;材料選用或處理不當;

                            解決方案;更換優質材料及加硬處理;更換壓條;改善結構工藝;更換滑塊;

                             

                             

                            9.

                            塑膠模具撞模

                            原因分析:彈簧:頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位;定位鋼珠或限位塊損壞,導致滑塊撞壞;鑲件脫離;產品沒有取出就合模;解決方案;重新擦合模,配模;更換定位鋼珠或

                            限位塊;加強固定鑲件;取出產品才能合模;

                             

                            10.

                            行位油缸抽心不到位

                            原因分析:頂出;距離偏??;斜頂或滑塊行程不足;結構設計不合理;產品變形;解決方案;重新合模,配模;更換定位鋼珠或限位塊;加強固定鑲件;增加頂出距離.

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